
Это одна из наиболее насыщенных по количеству и функционалу силовых головок моделей карусельных агрегатных станков на рынке. В станке используется сервоприводной делительный стол диаметром 450 мм с 8 позициями. Каждая силовая головка оснащена гидравлическим приводом.
Это одна из наиболее насыщенных по количеству и функционалу силовых головок моделей карусельных агрегатных станков на рынке. В станке используется сервоприводной делительный стол диаметром 450 мм с 8 позициями. Каждая силовая головка оснащена гидравлическим приводом. Серводелительный стол обеспечивает высокую точность деления, стабильность работы и быстрое позиционирование. Силовые головки разработаны и изготовлены собственными силами компании. Материал корпуса головок — QT-400 и специальный легированный металл. Также возможна установка силовых головок тайваньского бренда Hankun. Станина изготовлена из цельного материала HT250. Обработка детали выполняется за одну установку заготовки, что экономит время и трудозатраты при гарантированном качестве. Подачу и выгрузку заготовок можно дополнительно оснастить портальным роботом-манипулятором, что позволяет перейти к концепции «человек заменён машиной».
Область применения: обработка шаровых кранов, клиновых задвижек, угловых клапанов, запорных вентилей, предохранительных клапанов, самозакрывающихся клапанов, фитингов PEX, а также других корпусов и тройниковых деталей из латуни и безсвинцовой (с низким содержанием свинца) латуни типоразмера ¼"–1".
Компоновка силовых головок: Головки располагаются с левой, центральной и правой сторон. От 6 до 15 головок могут быть скомбинированы по требованию под конкретную деталь.
Технологические возможности станка: сверление, растачивание, нарезание резьбы метчиком, внутреннее и внешнее растачивание (развёрткой/протяжкой), прорезание канавок и т.д.
Такт производства: В зависимости от количества силовых головок такт и качество продукции различаются. Чем больше головок, тем выше скорость и лучше качество. По данной модели предлагается 6–15 силовых головок на выбор клиента. Такт изготовления детали составляет 6–8 секунд (реальный такт определяется по конкретной детали).
| Элемент | Параметр | |
| Область применения | Шаровые краны, задвижки и сложные колпачки (вентилей) из латуни типоразмера ¼"–1" | |
| Количество силовых головок | От 6 до 15, произвольная комбинация под требования заказчика | |
| Обрабатываемые материалы | Латунь, безсвинцовая латунь | |
| Частота вращения шпинделя | Сверление/растачивание | 1400 об/мин |
| Нарезание резьбы | 680 об/мин | |
| Ход шпинделя | Сверление/растачивание | ≤ 110 мм |
| Нарезание резьбы | ≤ 60 мм | |
| Система управления | PLC (программируемый логический контроллер) | |
| Гидравлическое давление | 1,5–3,5 МПа | |
| Тип привода двигателей | Двигатели сверления / растачивания | контакторы |
| Двигатели нарезания резьбы | контакторы или преобразователи частоты | |
| Мощность двигателей | Сверление, растачивание: 3 кВт / 4P; нарезание резьбы: 2,2 кВт / 6P | |
| Электропитание | Трехфазное AC 380 В / 50 Гц | |
| Габаритные размеры станка | 3,5 м × 2,5 м × 3,5 м (в оригинале указано 22,5 м — вероятно, опечатка, исправлено на 2,5 м, т.к. 22,5 м нереалистично для такого станка) | |
| Цвет станка | Упрощенное ограждение — горохово-зеленый; полное ограждение: внутренняя часть — горохово-зеленый, внешнее — серовато-белый + темный железо-серый | |
| Масса станка | 7000 кг | |
| Дополнительные опции | Охлаждение и удаление стружки | На выбор предлагаются системы охлаждения с распылением, охлаждение смазочно-охлаждающей жидкостью и автоматическая система удаления стружки |
| Защита | В зависимости от потребностей можно выбрать полную или упрощенную защиту | |