
Подходит для обработки уплотнительных поверхностей клиновых задвижек из латуни и бронзы типоразмеров DN15–DN50.
1. Подходит для обработки уплотнительных поверхностей клиновых задвижек из латуни и бронзы типоразмеров DN15–DN50.
2. Левый и правый приводные шпиндели станка работают одновременно; двухсторонняя обработка выполняется за одну установку заготовки. Управление простое, экономит время и трудозатраты.
3. В производстве используются два станка, работающие в паре: один обрабатывает корпус задвижки, другой — клин (диск). Их совместная работа при сборке обеспечивает особые требования к точности уплотнительных поверхностей задвижки.
| Элемент | Параметр | |
| Производительность станка | 15–30 секунд/шт. (такт производства зависит от размера изделия) | |
| Скорость вращения шпинделя | Шпиндель для расширения отверстий | 600–1800 об/мин |
| Ход шпинделя | В направлении X (ход поперечного перемещения) | 0–φ18 мм |
| Подача шпинделя в направлении Z | ≤ 120 мм | |
| Шероховатость обработанной поверхности | Ra 1,6 | |
| Плоскостность | ≤ 0,025 мм | |
| Система ЧПУ | Система ETU на шинной архитектуре | |
| Гидравлическое давление | 1,5–3,5 МПа | |
| Серводвигатель шпинделя | 3,7 кВт | |
| Абсолютный серводвигатель подачи винтового стола | 1,5 кВт / 6 Н·м | |
| Абсолютный серводвигатель радиальной подачи расточной головки | 1,0 кВт / 4 Н·м | |
| Двигатель масляного насоса | 3 кВт / 4P × 1 шт. | |
| Электропитание | Конфигурация зависит от страны заказчика | |
| Общая установленная мощность | 14 кВт | |
| Габаритные размеры | 2,6 м × 1,52 м × 1,75 м | |
| Масса станка | 3500 кг | |
| Дополнительные опции | Охлаждение | Центральный воронкообразный отвод стружки |
| Защита | Полная герметичная защита рабочей зоны | |